蛋糕柜制冷系统故障常见原因及解决办法

夏季来临时，蛋糕柜使用强度和频率增大，有时可能会出现蛋糕柜不制冷或者制冷不良的情况，下面了解下出现了类似的制冷系统故障常见原因及解决办法：

蛋糕柜的制冷系统，一般最常见的操作故障为：制冷温度下降缓慢、系统堵塞引起运行工况不正常或无法运行等。这种情况多为操作调整不当所致，其中膨胀阀的调节是最为关键的。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。

相反，如果蛋糕柜膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程(液击)，使蛋糕柜制冷压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。膨胀阀的开启度，应根据当时的蛋糕柜温进行调节，即在蛋糕柜温相对应的压力下调整。

根据蛋糕柜制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蛋糕柜蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积(时间)制冷量下降，制冷效率降低。

蛋糕柜不制冷或者制冷不良主要有以下几种情况导致的：

制冷系统堵塞一般有脏堵和冰堵两种，油堵比较少见。脏堵是由于制冷系统中有杂质（氧化皮、铜屑、焊渣），当它随制冷剂循环时，在毛细管或过滤器处发生堵塞。冰堵是制冷系统进入水分所致。因F－12本身含有一定的水分，加之维修或加氟过程中抽空工艺要求不严，使水分、空气进入系统内。在压缩机的高温高压作用下，制冷剂由液态变为气态，这样水分便随制冷剂循环进入又窄又长的毛细管。当每千克制冷剂含水量超过20mg时，过滤器水分饱和，不能将水分滤掉，当毛细管出口处温度达到0℃时，其水分从制冷剂中分解出来，结成冰，形成冰堵。
    
脏堵和冰堵又分为全堵和半堵，其故障现象为蒸发器不结霜或结霜不满，冷凝器后部温度偏高，用手摸干燥过滤器或毛细管入口处，感到温度和室温几乎相等，有时甚至低于室温，切开工艺管有大量气体喷出。冰堵形成后，压缩机排气阻力增大，导致压缩机过热，热保护器工作，压缩机停止运转，大约25分钟左右后冰堵部分溶化，压缩机温度降低，温控器及热保护器触点闭合，压缩机启动制冷。所以，冰堵具有周期性，蒸发器可见到周期性结霜、化霜现象。

如压力正常，可开启蛋糕柜制冷压缩机，看压力是否下降为正常值(正常运行压力为0。05MPa左右)。若压力下降为0V，甚至负压，则可能存在以下故障：
用手指背面(安全触摸法)接触压缩机出口至冷凝器管道，看是否有明显温升，若有一定温升且蒸发器管道也结霜的话(结霜面积为一部分，调整“开大”贮液器出液阀与膨胀阀无效)，则为制冷剂不足；

若力下降后，出口管道无热度(或热一会儿又凉了)，则证明制冷系统存在冰(脏)堵现象；若压力与停机时的压力差不多。则证明蛋糕柜制冷压缩机阀板组件有问题，压缩机失去吸气、排气能力；若压力也下降，但降不到正常值(如降到0。1MPa左右)，则应查看蒸发器是否无霜或结虚霜(用于一摸就化了)、结露。

在停机状态下，把进口阀杆逆时针旋到底，卸下工艺口上的丝堵(螺丝)，装上修理专用的“对丝”(一边为细丝，与压缩机进口阀工艺口连接；另一边为粗丝，与加液管锥形螺母连接)，再装上连接管与压力表(表阀关闭)，顺时针旋转进气阀杆一圈左右，使进气阀呈三通状态，观察进门压力是否正常(正常压力应在0.3MPa～0.4MPa)
 

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